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引导轮工艺及原理

引导轮工艺及原理

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  • 发布时间:2020-08-29
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【概要描述】​引导轮总成冷却后,表层和薄的截面可能会产生白口。白口组织硬脆,加工性差,容易剥落。因此,需要用退火或正火的方法去除白口组织。退火工序是加热到550-950℃保温2~5h后,炉冷至500—550℃后进行炉空冷。在高温保温期间,游走高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和a,在其后的保护过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解,产生石墨化过程。由于渗碳体的分解,硬度降低,切削加工性提高。

引导轮工艺及原理

【概要描述】​引导轮总成冷却后,表层和薄的截面可能会产生白口。白口组织硬脆,加工性差,容易剥落。因此,需要用退火或正火的方法去除白口组织。退火工序是加热到550-950℃保温2~5h后,炉冷至500—550℃后进行炉空冷。在高温保温期间,游走高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和a,在其后的保护过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解,产生石墨化过程。由于渗碳体的分解,硬度降低,切削加工性提高。

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引导轮总成冷却后,表层和薄的截面可能会产生白 口。白 口组织硬脆,加工性差,容易剥落。因此,需要用退火或正火的方法去除白 口组织。退火工序是加热到550-950℃保温2~5h后,炉冷至500—550℃后进行炉空冷。在高温保温期间,游走高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和a,在其后的保护过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解,产生石墨化过程。由于渗碳体的分解,硬度降低,切削加工性提高。

球铁正火引导轮球铁正火的目的是得到珠光体基质组织,使晶粒微细化,使组织均匀,提高丹东铸钢的机械性能。正火也是球铁表面淬火的组织上的准备、正火分高温正火和低温正火。高温正火温度为950~980℃以下,如低温正火那样加热到共折温度区间820~860℃。正火后,为了消除正火时产生的内部应力,需要4人进行处理。

引导轮表面淬火为了提高一部分导向轮总成的表面硬度、耐磨损性、疲劳强度,可以采用表面淬火。灰铸铁及球铁铸件均可表面淬火。一般采用高频感应加热表面淬火和电接触表面淬火

引导轮组件的工艺特性

引导轮采用树脂砂技术铸造的箱型结构,轮体外观质量同时具有合理力学结构性能的基体经正火处理,可获得良好的耐冲击性及轨道面中频感应淬火热处理,表面硬度达到hrc48-54,6mm深度达到HRC46以上。具有严酷条件下的耐磨性。

引导轮工作原理

引导轮通过黄油嘴将黄油注入黄油缸内,推出活塞,向左移动惰轮,向上推履带。上推弹簧具有适当的行程,如果上推力过大,则弹簧被压缩,发挥缓冲作用的过大的紧固力消失后,被压缩的弹簧将惰轮按压到原来的位置,从而能够沿着履带架滑动改变轮距


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